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    關於衝頭材料的選購知識

    來源:   發布時間:2018-05-26   點擊量:681

        衝頭材料的選用

        要求不高的,用SKD11衝頭,熱處理到58-60度之間,要求稍高一點的用SKH-51衝頭,SKH-9衝頭熱處理到60-62度,衝不鏽鋼最好用M42衝頭,ASP23衝頭,ASP30衝頭,ASP60衝頭。熱處理到64-67度,最好是表麵塗層處理,鍍鈦,不鏽鋼粘性比較大,塗層表麵是不滑的,可以減輕摩擦力度。

        (1)SKD11衝頭:

        材料熱處理硬度:HRC58-60

        SKD11衝頭是-種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理後具有很高的硬度磨性,並具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,適宜製做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。

        SKD11衝頭特性:具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能

        SKD11衝頭用途:

        厚度不大於6mm薄板材,高效落料模。衝載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋製模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。

        SKD11使用方法(僅供參考)

        1.“淬火+回火”狀態下使用

        2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適於高精度與尺寸穩定要求)

        3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適於表麵高硬度要求)

        4.深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然後再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀複雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。

        5.氮化處理模具或工件氮化處理後,表麵形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

        6.在525℃氮化的處理,工件表麵硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時)203060滲氮層深度mm0.250.300.35

        7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。

        線切割加工形狀複雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。

        為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。

        SKD11化學成份(%):

        C1.40-1.60

        Si0.40

        Mn0.50

        Cr11.00-13.00

        Mo0.80-1.20

        V0.30

        如何選擇衝頭的材料

        (2)SKH51衝頭:

        材質:SKH51

        高溫淬火:硬度:硬度HRC62°-64°

        特點:硬度高,韌性強度好,耐磨耐性極佳。使用壽命大幅度提高,熱形變比得到完成控製。適用於高溫作業環境的模具。

        SKH51屬高速鋼,日本JIS的牌號,等同於德國DIN的1.3343,美國的M2,我國的W6Mo5Cr4V2。

        C0.80~0.9

        Mn0.15~0.40

        Si0.2~0.45

        Cr3.80~4.4

        Mo4.5~5.5

        V1.75~2.2

        W5.5~6.75

        P≤0.030

        S≤0.030

        Ni≤0.3

        Cu≤0.25

        高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高衝擊韌性、晶粒細致均勻,韌性高。SKH-51模具鋼材為鎢鋼高速度鋼,宜於製造強力切割用耐磨,耐衝擊各種工具,高級衝模,螺絲模,較需韌性及形狀繁雜工具,銑刀,鑽頭等。

        熱處理溫度及參考辦法:

        退火:溫度800~880℃,以10~20℃/Hr爐冷至約600℃,硬度在HB269以下;

        應力消除:溫度650~750℃,爐中冷卻

        淬火:預熱1:溫度550~600℃,每25mm保持30分鍾

        預熱2:溫度850~900℃,每1mm保持20~30秒

        預熱3:溫度1050~1100℃,每1mm保持20~30秒,適於大型複雜工件

        奧斯田鐵化:溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒

        淬火介質:油、熱浴、空氣或氣體;

        回火:

        溫度540~570℃,每25mm保持60分鍾以上,回火次數3次以上,硬度HRC64以上。

        中碳鋼一般不作為模具主材使用,隻作為附件材料使用。

        模具頂杆一般采用碳素工具鋼,如采用T10A鋼材,值得注意的是采取鹽水-油雙液淬火時彎曲變形大,應改用硝鹽浴分級淬火、堿浴Ms分級淬火或堿浴分級淬火三種方法,使頂杆硬度達53-58HRC,可減少頂杆的淬火彎曲變形。

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